迈出第一步，确保您的工厂项目满足所有业务目标和法规要求。现在就联系我们，利用我们在成本、时间和质量方面优化项目的三大原则，评估您的设施设计的可行性。
了解更多
在制药行业，无论公司规模大小，范围3的排放量占总排放量的90%以上。然而，直接对这一类别采取行动是具有挑战性的。相反，减少第1类和第2类排放的有效解决方案是可行的。
由此看来，脱碳似乎是一个无法解决的问题，如果范围3的价值不依赖于供应链和运输公司等企业的排放量，那么它将是正确的。事实上，降低范围1和范围2排放的行为对范围3类相关组织产生了多米诺骨牌效应。换句话说，企业直接排放的减少甚至会通过降低相关的间接排放而对其利益相关者产生积极影响。
在不考虑提高能源效率行动的情况下（这些行动将在下一个专题中讨论），脱碳是一个清洁生产消耗能源的问题。在这种情况下，现场可再生能源工厂是第一选择，尽管光伏组件和风力涡轮机的功率密度和容量系数无法完全替代化石燃料。
因此，这一行动应与购买清洁能源以及可能的清洁燃料相结合。前者是一种普遍的做法，而后者由于市场上可再生燃料的稀缺而受到限制，如生物甲烷或绿色氢能，因此它们的成本很高。
因此，在能源转型的当前阶段，一项有效的战略关于能源使用的电气化，尽管这可能导致一些值得商榷的解决方案，例如广泛使用基于焦耳效应的技术。事实上，电气化并不是能源效率的替代品，它们是相辅相成的。
上述原则适用于我们下面要讨论的案例研究：一个与无菌药品设施有关的新建项目所采取的脱碳措施。
具体而言，已实施的行动可分为两类：纯粹的脱碳措施（本文的重点）和通过提高工厂能效实施的脱碳措施。如上所述，后者将在下一个主题中介绍。
第一项措施是在厂房屋顶安装一个（超过）85 kWp 的光伏电站，以减少购电量。虽然它只占总能源的 2%，但其在去碳化和经济节约方面的积极影响不容低估。
以能源使用，特别是与生产过程有关的能源使用为重点，对注射用水（WFI）的生产进行了深入分析。这种水通常通过蒸馏工艺生产，需要蒸汽和化石燃料。另一方面，由于工艺简单，该技术非常可靠。
市场上有一些替代品，可以用电力部分或完全取代蒸汽。结合电去离子和热压的反渗透技术是环保性能和可靠性之间的最佳平衡点。这种措施可使生产 WFI 所需的天然气减少 30%，而电力消耗仅增加 3%。
在不考虑外购清洁能源的情况下，所有脱碳措施的总影响可使范围 1 的温室气体排放量减少 70%，范围 2 的温室气体排放量减少 5%。
在此，值得强调的是，客户对可持续发展主题极为敏感。事实上，所购买的能源完全是通过合同认证的可再生能源生产的。
因此，范围2的排放量是范围1排放量的10倍。