Considerações gerais sobre o processo de validação do método analítico

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O desenvolvimento e a produção de medicamentos no setor farmacêutico exigem que os fabricantes quantifiquem seus componentes, o que implica o uso de um método analítico que, para ser implementado, precisa primeiro ser validado. A validação refere-se à evidência documentada de que um processo é adequado para o método pretendido e pode replicar resultados consistentes, o que estabelece a evidência científica de que o processo é capaz de produzir consistentemente um produto de qualidade. Os parâmetros avaliados durante a validação de um método analítico são a especificidade, a linearidade, os limites de detecção, os limites de quantificação, a faixa, a exatidão e a precisão

Para realizar o processo de validação, recomenda-se a formação de uma equipe que inclua especialistas de diferentes áreas que possam contribuir com conhecimentos de diferentes perspectivas. Outro ponto importante é planejar e executar o processo de validação seguindo princípios científicos. Além disso, no ciclo de vida de validação de um processo ou método analítico, uma análise de risco dos parâmetros e de tudo que possa ter impacto sobre o produto ou o material em processo deve ser usada para estabelecer controles adequados sobre tudo que represente um risco; esses riscos devem ser reavaliados sempre que novas informações forem emitidas. Por fim, a validação deve garantir que o processo esteja razoavelmente protegido contra qualquer coisa que possa representar uma fonte de variabilidade.

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De acordo com a FDA, o processo de validação consiste em três estágios, que são os seguintes:



Etapa 1 - Desenho do processo 

O objetivo desse estágio é projetar um processo que possa liberar um produto que atenda de forma consistente aos atributos de qualidade. O projeto deve ser realizado seguindo princípios e métodos científicos. Durante esse estágio, é realizado o projeto do experimento, que deve considerar as possíveis variáveis detectadas na análise de risco para obter o máximo de informações e conhecimentos que possam ser usados no processo comercial. Portanto, é necessário documentar as informações adequadamente para dar suporte às decisões tomadas durante essa fase.

 

Etapa 2 - Qualificação do processo

 
Durante esse estágio, o projeto do processo é avaliado para determinar se ele é capaz de reproduzir a fabricação comercial. Esse estágio consiste em dois elementos:  
 
  1. Projeto das instalações e qualificações de utilidades e equipamentos: O projeto das instalações deve ser realizado de acordo com os regulamentos relevantes, e a qualificação do equipamento refere-se às atividades que demonstram que o equipamento é adequado para o uso pretendido e pode funcionar corretamente.

  2. Processo de qualificação de desempenho: Esse estágio avalia o desempenho do processo combinando todos os elementos envolvidos na produção de lotes comerciais. A qualificação de desempenho bem-sucedida demonstra que o projeto do processo é adequado. Como parte da validação, é necessário documentar esse estágio, portanto, um protocolo é escrito especificando as condições de fabricação, os controles, os testes e os resultados esperados.


Estágio 3 - Verificação contínua do processo

O objetivo desse estágio é garantir que o processo permaneça em um estado controlado ou validado durante a fabricação comercial. Portanto, é essencial ter um sistema ou sistemas implementados para detectar resultados ou saídas não planejados do processo.
 

Em conclusão

A validação do método analítico é um requisito, e é por isso que as agências reguladoras criaram diretrizes informativas ou recomendações gerais para realizá-la; no entanto, qualquer abordagem alternativa é apropriada, desde que satisfaça os requisitos dos regulamentos aplicáveis.

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