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廃棄物を削減し、環境に配慮する4つの方法
製薬業界は常に革新を基盤とした進化を遂げており、多様なスピードと手法を用いて世界中の数十億の患者に最新かつ最も効果的な治療法を提供しています。このようなダイナミックな文脈でサステナブルを定義することは難しいように見えるかもしれません。しかし、医薬品のライフサイクルを詳しく見てみると、持続可能で環境にやさしいということは、特定の側面に選択的に焦点を当てることではないことがわかります。代わりに、原材料の調達やエネルギー効率の高い製造プロセスの利用から、排出量の削減や責任ある廃棄物の管理まで、すべてを網羅する包括的なアプローチが必要です。
脱炭素化
NASAの地球観測衛生 によると、COVID-19のロックダウン期間によって引き起こされた不足により、消費者のニーズに対応する製品の需要が急増しているため、地球の気温はますます上昇する可能性があります。人間の活動は地球の気温上昇の主要な原因であり、この傾向は続く見込みです。温室効果ガス（GHG）やより正確には二酸化炭素（CO2）の排出を削減すること、つまり脱炭素化は、医薬品会社の環境目標の上位にあるべきです。なぜなら、医薬品の生産や暖房、換気、空調（HVAC）において何十年にもわたり化石燃料への依存が、この産業の炭素排出量に大きく影響してきたからです。よりサステナブルな慣行への移行は、気候変動への対抗の世界的な取り組みと一致するだけでなく、規制の遵守、運用の効率向上、企業の責任といった面で利益をもたらします。より持続可能な代替エネルギー源への切り替えと、よりスマートなHVACシステムの採用は、二酸化炭素排出量を最小限に抑えるために業界として実行できる重要なステップです。
エネルギー効率の最適化
世界がますますエネルギー需要に直面する中、欧州連合(EU)のエネルギー効率に対する姿勢は、そのエネルギー政策によく表れています。特に生産段階でエネルギー効率を達成するには、製薬会社が限られた資源であるエネルギーを責任を持って使用し、エネルギー消費を緩和、最適化、監視するための新しい技術を採用する意欲にかかっています。これには、エネルギー効率の高い施設の設計から生産プロセスの革新、最適なエネルギー消費を保証する高度な監視システムの実装まで、生産プロセスのすべてのステップで持続可能な慣行を統合することが含まれます。このような戦略は、EUの環境目標に沿ったものであるだけでなく、製薬事業の全体的な持続可能性と費用対効果にも貢献しています。
資源のフル活用と廃棄物削減
私たちが依存している地球の天然資源は、豊富でありながら有限です。個人レベルと産業レベルの両方で必要な措置を講じない限り、これらの重要なリソースが不足または枯渇する未来に直面する可能性があります。医薬品の製造は資源を大量に消費するプロセス、大量の原材料、エネルギー、水を必要です。したがって、よりサステナブルな製造方法を採用する必要があります。産業およびその産業の企業が繁栄し続けるためには、必要なものだけを使用し、廃棄物の発生と水や土壌への有害な汚染物質の排出しないよう、資源利用を最適化する必要があります。
再利用とリサイクル
現在直面している環境危機は深刻で生命に関わるものですが、これは資源がリサイクルされ、製造プロセスに再導入されて廃棄物を削減し、製品のライフサイクル全体で環境への影響を最小限に抑えるために、製造チェーン全体を見直し、刷新する機会となりました。サステナブルに向けたこの取り組みは、規制当局によって推進されているだけではありません。近年、環境への意識が高まっている消費者は、環境に優しい製品を求める傾向が強まっており、製薬企業はより環境に配慮した行動を採用するよう迫られ、エコフレンドリーな製品の需要に応える必要があります。
サステナブルな取り組みが施設から始まるべき理由
自然災害や予測不可能な気象パターンにより、私達の世界は変わりつつあり、どのように運営して、世界の隅々の患者に治療法を提供し続けるのかの見直しが求められています。サステナブルな製造施設は、絶え間なく変化する業界で成功を望むすべての製薬企業の中核であるべきであり、外の世界におけるコンプライアンスと機能を維持しながら適応する必要があります。
PQE GroupとTechniconsult Groupは、世界的に高い規制がある最も厳格な産業で施設を運営する際に発生する課題を理解しています。そのため、製薬企業がより環境に優しく、効率と生産量を最大化しながら、廃棄物と環境への影響を最小限に抑えることを支援する戦略を開発しました。施設の脱炭素化、再利用、リサイクル、廃棄物の削減、エネルギー効率の最適化に率先して取り組むことで、私たちは皆、より環境に優しく、よりクリーンで、より明るい未来に貢献することができます。
